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ERP 如果沒有豐田式生產(TPS) 的合流,  它就像只是套漂亮的西裝沒穿不出精神 !

大野耐一是豐田式生產 TPS的鼻祖, 原田武彥是他的住台弟子 !

原田武彥幫大野耐一先生傳習 15 項教誨, 黑色是譯文原稿, 藍色是本人看懂的補充說明

教誨 1 : 即使說明了, 也沒人能理解, 只好在現地仔細指導

教誨 2 : 所謂改善就是要向 「向最終工程接近」

教誨 3 : 不是現在要組裝的車輛零件, 不要放在生產線邊

教誨 4 : 批量形成會妨礙製造技術的進步  ( 參考教誨 15 )

教誨 5 : 十人中的九人,  或是 十人中的一人 ( 能減產時持續改善的管理人 1/10)

教誨 6 : 班長是破壞標準的人 ( 為改善)

教誨 7 : 多能工化是要讓她也學會下工程的工作, 讓物料向最終工程留

教誨 8 : 圖上右上方的紅圈是甚麼 ?  ( 每天持續改善的目標去異常 & 減流動制約 )

教誨 9 : 是你這課長讓他做的 ? 還是作業員自作主張 ? ( 堅持去 流動制約 SOP)

教誨 10 : 行燈的標準作業是一亮燈就過去 ( 速修行燈, 永保流動順暢 No 1. ; 必要的配套供給)

教誨 11 : 標準作業是看板的源起 (  看板是管理者要生產線發揮的 SOP ; 管理者要對 SOP 負責 )

教誨 12 : 按「啟動開關」時, 作業者是停著的 ? 不能邊走邊按 ? ( 注意改善作業者按鍵小節, 使作業者能多工更有效率的 )

教誨 13 : 買了高貴的設備為何還要讓領高薪, 優秀的班長來操作 ?

教誨 14 : 製造部的技術員要成為橫貫的緯紗 ( 生產線加工/檢查/搬運/停滯 是不能斷的經紗, 品質/安全/成本/交期 是橫貫的緯紗 )

教誨 15 : 看板的收容數最小是五個

除非是多產品共用的零件才採泛用線; 否則配合同種產品出貨而定的"流的傳承" , 還是要用專用生產線即使部分組件不同, 但保持全線相同節拍生產才是最佳 !